Flender bouwt al meer dan een eeuw tandwielkasten voor industriële toepassingen. In de jaren negentig introduceerde het bedrijf de de Flender Standard Gearbox (FSG). Op de Hannover Messe dit jaar toonde de tandwielkastenfabrikant de Flender One. Volgens het bedrijf een revolutie vanwege maximale individualiteit en variabiliteit in de configuratie en fabricage van de tandwielkasten. “Wij vinden deze standaard nu opnieuw uit”, aldus Andreas Evertz, CEO van de Flender Groep, bij de presentatie van de opvolger Flender One op de Hannover Messe.
De aanpak van Flender One is nog revolutionairder dan die van zijn voorganger, zegt hij. “Flender One is geen serieproduct, hoewel het op precies dezelfde manier wordt geproduceerd”, zegt Evertz. Het geheim erachter: maximale individualiteit en variabiliteit in de configuratie en fabricage van de tandwielkasten. In de meeste gevallen maken verschillende prestatie-eisen, omgevingsomstandigheden en inbouwposities een individuele tandwielkastoplossing noodzakelijk.
’s Werelds smalste reductiebereik
Voor toepassingen die een bijzonder nauwkeurig toerental vereisen, zoals pompen en papiermachines, zijn de ingenieurs van Flender erin geslaagd ’s werelds smalste reductiebereik met 103 trappen tussen 1 en 7,1 te ontwikkelen. Hierdoor kan het toerental bijna ideaal worden ingesteld voor een maximaal rendement in deze toepassingen. De afwijking tussen het gewenste toerental en de beschikbare technische oplossing bedraagt maximaal 1,5 procent.
Hierdoor krijgen klanten de optimale snelheid voor hun installatie. Net als zijn voorganger zal Flender One beschikbaar zijn in alle vereiste maten en aanbouwdelen voor de industrie. Dit betekent dat hij in alle toepassingen kan worden gebruikt en een bestaande vorige tandwielkast één-op-één en plug & play kan vervangen zonder aanpassingen.
De tandwielkast op maat
Het Flender One platform gaat zelfs nog een stap verder, die de tandwielkastenspecialist ook op de Hannover Messe presenteerde. In de toekomst zullen verdere uitbreidingsstappen het mogelijk maken tandwielkasten te configureren die zijn afgestemd op de betreffende toepassing en de bijbehorende eisen. Ondanks maximale individualiteit zullen klanten profiteren van de voordelen van serieproductie: Procesefficiëntie in de productie en dus snelle levertijden en lage kosten.
Dit wordt mogelijk gemaakt door een echte mijlpaal in de productie van aandrijvingen: de volledige digitalisering van het engineeringsproces. Deze brengt het ontwerp exact volgens de eisen van de klant tot stand en vertaalt het in een volledig geautomatiseerd productie- en leveringsproces.
Configureren met slechts drie parameters
Een noviteit in de aandrijftechniek wordt ook de nieuwe productconfigurator. Klanten kunnen binnenkort hun aangepaste tandwielkast online configureren met slechts drie parameters: Toepassing, vermogen en snelheid. Ook meer gedetailleerde eisen kunnen worden toegevoegd. Binnen enkele seconden zijn de 3D-gegevens en een 360-graden preview van de reductor beschikbaar. Flender ontwikkelde de configurator volgens de eisen van de klant.
“Wij bieden aan onze klanten het tijdrovende voorwerk uit handen te nemen. Wij vragen niet langer naar de specificaties en kenmerken van de reductor, maar alleen naar de gewenste voordelen. Klanten vertellen ons hoe en waar ze de tandwielkast willen gebruiken, en wij begeleiden hen naar de tandwielkast voor hun doel”, zegt Dr. Jan Reimann, Flender One projectmanager.
Overdimensionering niet meer nodig
Andreas Evertz, CEO van Flender, kwam met een verrassend feit bij de presentatie van Flender One. De meeste industriële tandwielkasten van alle fabrikanten in het veld, inclusief Flender, zijn tot 50 procent overgedimensioneerd, zei hij. “Denkt u dat niet? We kunnen het bewijzen, want we meten het al jaren. Klanten en fabrikanten van tandwielkasten wilden geen risico nemen en kochten grote ontwerpen. Met Flender One hebben we die oversizing niet meer nodig,” zegt Evertz.
Met behulp van de verzamelde gegevens is Flender nu in staat de tandwielkasten slechts zo groot te dimensioneren als nodig is voor de betreffende toepassing. Het resultaat is een enorme besparing op grondstoffen, energieverbruik, levertijden en installatieruimte. Afval wordt geëlimineerd, wat het milieu en de kosten ten goede komt.
Geoptimaliseerde Metaperform vertanding
Het nieuwe platform optimaliseert niet alleen de efficiëntie tijdens de planning, maar ook tijdens de exploitatie. De geoptimaliseerde Metaperform vertanding vermindert het vermogensverlies tot 50 procent in vergelijking met eerdere tandwielkastoplossingen. Dit wordt mogelijk gemaakt door het verbeterde roll-off gedrag en het nog uniformere contact van de vertanding.
Samen met het nieuwe algemene ontwerp van de reductor verhoogt dit ook de thermische capaciteit van de Flender One. Eigenschappen zoals de beknopte koelrib maken aanvullende, externe koeling van de tandwielkast pas in een later stadium noodzakelijk of, afhankelijk van de toepassing, geheel overbodig. Dit bespaart kostbare energie en dus kosten tijdens het bedrijf.
De tandwielkast wordt intelligent
De digitale enabler van alle metingen en optimalisaties is Flenders nieuwe tandwielkastintelligentie AIQ. Zijn sensortechnologie en analysefuncties meten continu het koppel en detecteren of de tandwielkast en de installatie in over- of onderbelasting worden aangedreven: de sleutel tot optimalisatie en automatisering van de productieprocessen en bovendien tot een perfect ontwerp en dimensionering van de tandwielkasten voor toekomstige installaties.
Dankzij AIQ wordt de tandwielkast de centrale speler in een voortdurend optimalisatieproces dat de CAPEX en OPEX verlaagt en de industriële productie duurzaam maakt – dankzij grondstofbesparingen en energie-efficiëntere productieprocessen.
Gedetailleerde conditiebewaking van componenten
Het bijzondere van AIQ is de intelligentie in de sensor. Deze registreert niet alleen bedrijfstoestanden, maar verwerkt ze ook direct, interpreteert ze en voorziet operators van aanbevelingen voor actie – ter plaatse bij de sensor, via app, of permanent in het eigen systeem van de klant. Dit biedt operators veel mogelijkheden om de winstgevendheid van hun installaties te verhogen. De gedetailleerde conditiebewaking van de afzonderlijke componenten detecteert afwijkingen van het optimum in een vroeg stadium en maakt de voorspelling van mogelijke storingen mogelijk. Operators kunnen zo de aandrijving en processen niet alleen controleren, maar ook optimaliseren. Nauwkeurig gepland onderhoud en minder stilstand zijn het resultaat.
Met de eentraps Flender One voor papier- en pomptoepassingen bracht Flender afgelopen najaar al de eerste uitbreidingstrap op de markt. Met de eerste meertraps tandwielkastvarianten voor bovenloopkranen, transportbanden en bekerliften volgt de volgende uitbreidingsfase in de eerste helft van 2024.
Ook interessant: Huisman ontwikkelt samen met O&K Antriebstechnik een eigen Jacking tandwielkast