Als machinebouwer weet jij als geen ander hoe precies de kleine onderdeeltjes in machines in elkaar moeten passen om te zorgen dat deze machine aangedreven wordt. Bij de kleinste afwijking kunnen er al enorme problemen ontstaan. Bovendien moeten essentiële onderdelen goed worden beschermd. Zodat ze blijven functioneren. In dit artikel besteden we aandacht aan die beschermonderdelen en hoe die worden gemaakt.
Juist in de aandrijftechniek luistert het allemaal heel nauw. De kleinste afwijkingen of beschadigingen aan machines kunnen er toe leiden dat machines tot stilstand komen of mogelijk zelfs dat er ongelukken gebeuren. Met alle gevolgen van dien: Productielijnen die stil vallen, hoge extra kosten, misschien zelfs claims wegens niet tijdige leveringen of schade. En dat wil je dus als je in de machinebouw zit ten koste van alles voorkomen! Daarom is het van belang om ook de beschermende onderdelen van machines, die veelal van kunststof zijn gemaakt, precies te laten aansluiten op die onderdelen. Zo bieden ze namelijk een optimale bescherming.
Een matrijs laten maken voor de beste vorm
Hoe beter een beschermend onderdeel past op het te beschermen onderdeel van een machine of apparaat, hoe kleiner de kans dat er toch beschadigingen op gaan treden. En dus wil je, als je dit soort onderdelen produceert, dat ze altijd goed passend zijn bij een bepaalde machine. Daarvoor is het nodig dat elk beschermingsonderdeel altijd exact de juist vorm en afmeting heeft. Het te beschermen onderdeel van de machine heeft immers ook altijd die afmeting en vorm en de bescherming moet altijd passen. En dus wil je in de massaproductie geen afwijkingen. Zelfs geen geringe afwijkingen. Daarom is het verstandig om een matrijs voor kunststof spuitgieten te laten maken.
Het nut en de werking van een matrijs
Door een matrijs te laten maken zorg je ervoor dat de kunststof producten of halffabricaten die je ten behoeve van de bescherming van de aandrijftechniek nodig hebt altijd exact dezelfde vorm en afmeting hebben. Dat werkt als volgt: Je levert de exacte specificaties aan bij de matrijsmaker die vervolgens in zijn geavanceerde machines een holle gietvorm van hard staal produceert. De kunststof waar het beschermingsonderdeel van wordt gemaakt, wordt verhit totdat deze vloeibaar is en dan in de mal, wat een ander woord voor matrijs is, gespoten. Dat noemen we kunststof spuitgieten. Zodra deze kunststof afkoelt en weer stolt, heb je een beschermingsonderdeel dat precies voldoet aan de specificaties en dus precies zal passen op het te beschermen machine onderdeel. En dit proces kun je heel vaak herhalen met exact hetzelfde resultaat als gevolg. Waardoor elk van de onderdeeltjes precies identiek zullen zijn.
Matrijs voor kunststof spuitgieten laten maken
Het maken van een matrijs voor kunststof spuitgieten is specialistisch en complex werk. Het moet perfect gebeuren zodat het matrijs ook echt voldoet aan de specificaties. Anders is het beschermende effect van het kunststof onderdeel dat er uit voortkomt niet optimaal. Daarom is het belangrijk een matrijs te laten maken door professionals die ervaring, kennis en de juiste machines hebben. Dit is bijvoorbeeld matrijsmaker Acodeq. Deze ISO-9001 gecertificeerde matrijsspecialisten hebben al meer dan 25 jaar ervaring met het maken en onderhouden van matrijzen, waardoor jij als klant en professional in de aandrijftechniek er op kunt vertrouwen dat het matrijs zal voldoen aan alle kwaliteitseisen en aan Europese regelgeving. En zo kun je beschermingsonderdelen maken van hoogwaardige kwaliteit.