Auto- en industriële leverancier Schaeffler heeft samen met 17 partners het AgiloDrive2-project gelanceerd. Het doel van het driejarige project is de ontwikkeling van een flexibel en gedigitaliseerd productiesysteem, compleet met modulair productsysteem voor innovatieve elektromotoren. Het AgiloDrive2-project zal zich ook richten op hoe elektromotoren flexibeler, duurzamer en financieel aantrekkelijker kunnen worden geproduceerd. Dit is mogelijk op basis van datagebaseerde productietechnologieën, agile processen en intelligente besturingsarchitecturen.
Na voltooiing van het project wil Schaeffler de resultaten van het project snel en naadloos in de eigen praktijk toepassen. Het plan is om dit te doen bij de productie van elektromotoren in Bühl, het hoofdkantoor van de Automotive Technologies Division van Schaeffler. Hier is momenteel een moderne nieuwe fabriek in aanbouw voor de productie van elektromotoren.
Agile productiemethode
De technische specificaties van een elektromotor kunnen afhankelijk van het type elektrische aandrijflijn en de toepassing behoorlijk verschillen. Denk aan verschillen met betrekking tot installatieruimte, koppel, output, het gedrag tijdens het gebruik.
Schaeffler biedt elektromotoren op meerdere elektrificatieniveaus voor diverse toepassingen met een breed vermogensbereik van 20 tot meer dan 300 kW. “Met het AgiloDrive2-project willen we een agile productiemethode ontwikkelen. Daarmee willen we inspelen op de verscheidenheid aan versies en hoeveelheden.” Dat zegt Thomas Pfund. Hij is president van de E-Motors Business Unit bij Schaeffler.
Flexibele configuraties
“In plaats van starre productielijnen gaan we op zoek naar flexibele, gedigitaliseerde en efficiënte technologiemodules. Denk aan modules die schaalbaar zijn, waar er sprake is van flexibele configuraties en waar onderlinge koppelingen mogelijk zijn die op softwarebasis kunnen worden opgezet”, aldus Pfund. Gestandaardiseerde machineverbindingen, hardware- en software-interfaces en communicatiestandaarden tussen fabrikanten zijn nodig.
Digital Twins
Ze moeten bijdragen om de toenemende complexiteit op te vangen en de snelle integratie van systemen mogelijk te maken in overeenstemming met de “plug-and-produce”-benadering. Een modulaire machinestructuur maakt hergebruik van productieapparatuur mogelijk op een efficiënte en duurzame manier. Daarnaast zullen digital twins een efficiënte productieplanning en versnelde inbedrijfstelling mogelijk maken. AI-oplossingen zullen de productkwaliteit verder verhogen en digitale kwalificatiemethoden zullen de instructie van werknemers vergemakkelijken en versnellen.
AgiloDrive2: Sterke partners uit industrie en onderzoek
Het onderzoeksproject AgiloDrive2 duurt drie jaar en heeft een financieringspakket van 33,7 miljoen euro. Het wordt gefinancierd door het Duitse federale ministerie van Economische Zaken en Energie (BMWi). VDI Technologiezentrum biedt ondersteuning als projectsponsor. Schaeffler is trekker van het project en eindverantwoordelijk voor de onderzoeksactiviteiten.
Naast Schaeffler nemen 17 andere partners deel: 4D GmbH, Braun Sondermaschinen GmbH, Carl Zeiss Industrielle Messtechnik GmbH, e-mobil BW GmbH, FormiKa GmbH, Gehring Technologies GmbH + Co. KG, Karlsruhe Institute of Technology (KIT) , Koob Testsystems GmbH, KUKA AG, LTB Bachofer GmbH, Magnet-Physik Dr. Steingroever GmbH, pro-beam systems GmbH, SCHUNK GmbH & Co. KG, Siemens AG, STAHL GmbH & Co. KG, TRUMPF Laser GmbH, WAFIOS AG.
Onlangs opende Schaeffler nog een duurzame fabriek voor e-mobility aandrijvingen in Hongarije. Lees meer hierover in dit artikel.